一般一個工藝要用到退火，目的無關(guān)有這幾個，一是消除應(yīng)力退火，二是完全退火，三是球化退火。而我們雕銑機鑄件用到的退火工藝就是要消除，鑄件內(nèi)部的殘余應(yīng)力雕銑機，另外使鑄件的可加工性更好，經(jīng)過嚴格退火工藝控制，可以有效讓鑄件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)更加的均勻和穩(wěn)定。
   雕銑機的床身生產(chǎn)流程一般是先確定要鑄造出來的鑄件的等級，通常有HC200 250 300 等級確定了之后就按要求調(diào)制好配方，二是開模，常見的有木模和消失模。三是鑄造。四是我們今天要講的退火工藝。
   可以說，雕銑機床身，不管前面幾個工藝做的再好，如果在退火這一塊做的不好，就造不出好的機床。雕銑機鑄件去應(yīng)力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度（一般在500~600℃），保溫后隨爐慢慢冷卻。去應(yīng)力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變，主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
     退火處理的好的標準，一是鑄件的金屬加工性好，容易加工，不會太硬，太脆，這樣費時費力，二是減少鑄件內(nèi)部90%的內(nèi)應(yīng)力，不會出現(xiàn)退火后大面積的變形，嚴重的情況出現(xiàn)，鑄件因為應(yīng)力的合力，將鑄件裂開的情況 。
     現(xiàn)在市面上很多的雕銑機精度穩(wěn)定性差，很大一個問題就是退火沒有處理好，又加上鑄件沒有通過自然時效，機床在裝配時的精度是可以的，但用個一兩個月，精度就不行了，嚴重的導(dǎo)致絲桿導(dǎo)軌的幾何精度相差幾十個絲。這樣，就是再換新的絲桿，導(dǎo)軌，軸承上去，用不了多久又會壞掉。這樣的機床必須大修，但可能出現(xiàn)這樣的情況，客戶的保修期己經(jīng)過去了。也就沒有辦法再去找廠家來維修，而要修好一般都要大修，但拉回到廠家重新裝配。只有這樣才能將機床精度恢復(fù)。
     退火對于非專業(yè)的人來講是不太了解的，就是很多從事機床行業(yè)的人員大部分也不知道退火是到底是用來做什么的。更不用說沒有一點基礎(chǔ)的客戶。
      但是選擇好的機床有一個關(guān)鍵因素，就是看機床的銷售價格，當(dāng)然是正常銷售價格，有水份的價格不能算，要算一個廠家的總體銷售價格，價格高點的廠家，他的成本也會相應(yīng)的高，在細節(jié)上也愿意去花更多的錢來保證機床的品質(zhì)。
       消除內(nèi)應(yīng)力是一個客戶看不到的細節(jié)，但這小小的細節(jié)恰恰能夠體現(xiàn)到機床的性能上來。做好這個工作也是需要時間和金錢的，嚴格按標準來時效，鑄件廠的設(shè)備要求要高，工藝要多，價格也自然要高。消除最后的內(nèi)應(yīng)力一般都是靠自然時效，這一點看似不需要成本，但要的是時間成本。鑄件放幾個月，壓的資金，這就是錢。